Tikar Inti RTM Serat Karbon(juga dikenal sebagaiTikar Cetakan Tertutup CF) adalah bahan penguat multilayer yang terdiri dari inti non-anyaman sintetis yang dilaminasi dengan fiberglass cincang atau hibrida dari kaca cincang dan kain multiaksial / anyaman.
Ini memastikan kebasahan resin yang cepat, ketebalan laminasi yang konsisten, dan kinerja mekanis yang tinggi pada bagian komposit struktural.

Fitur dari Tikar Inti RTM Serat Karbon

1.Kemampuan Mengalir Resin yang Sangat Baik– Memastikan infus dan pelepasan udara yang efisien selama RTM atau pencetakan vakum

2.Inti Ringan– Mengurangi berat bagian keseluruhan tanpa mengorbankan kekuatan

3.Kontrol Ketebalan Stabil– Memberikan ketebalan yang seragam di seluruh bagian yang dicetak

4.Kombinasi Kain Serbaguna– Tersedia dengan kaca cincang, multiaksial, atau penguat kain tenun

5.Stabilitas Dimensi– Mempertahankan bentuk dan struktur di bawah tekanan dan panas

Apa itu teknik RTM?

Resin Transfer Molding (RTM) adalah teknologi pembentuk yang digunakan untuk memproduksi bahan komposit. Ini menghasilkan suku cadang komposit berkekuatan tinggi dan presisi tinggi dengan menyuntikkan resin cair ke dalam preform serat kering yang diapit di antara dua cetakan, di mana ia menyembuhkan dan mengeras. RTM adalah salah satu teknik yang paling umum digunakan dalam manufaktur komposit berkinerja tinggi, banyak diterapkan di bidang kedirgantaraan, otomotif, pembangkit listrik tenaga angin, dan peralatan olahraga.

Tiga Jenis Proses RTM

1. RTM standar:Resin disuntikkan di bawah tekanan ke dalam prepreg serat kering, cocok untuk sebagian besar aplikasi.

2. Lampu RTM:Mirip dengan RTM standar tetapi dengan tekanan cetakan yang lebih rendah, ideal untuk produk komposit yang lebih ringan.

3. VARTM (RTM Berbantuan Vakum):Memanfaatkan tekanan negatif (vakum) di dalam cetakan untuk membantu aliran resin, cocok untuk manufaktur komposit area besar, biasa digunakan dalam industri tenaga kelautan dan angin.

Proses Dasar RTM

• Praksi:Serat (seperti serat karbon, serat kaca, dll.) disusun dalam bentuk yang diinginkan. Serat dapat berupa kain, bukan tenunan, pita searah, dll., Dipilih berdasarkan persyaratan produk akhir. Bahan preform dapat berupa serat kering atau serat "basah" yang telah diresapi sebagian dengan resin.
• Persiapan Cetakan:Proses RTM biasanya menggunakan dua bagian cetakan (cetakan atas dan bawah). Cetakan harus memiliki segel yang baik untuk mencegah kebocoran resin. Permukaan cetakan biasanya dilapisi dengan bahan pelepas untuk memudahkan pelepasan bagian.
• Pemanasan dan Pengepresan:Cetakan dipanaskan hingga suhu tertentu untuk meningkatkan pengawetan resin. Dalam beberapa proses RTM, tekanan juga diterapkan pada cetakan untuk memastikan resin secara seragam menembus rongga di antara serat.
• Injeksi Resin:Dalam kondisi vakum atau tekanan tinggi, resin cair dimasukkan ke dalam cetakan melalui sistem injeksi. Resin mengalir melalui rongga bahan preform, menjenuhkan serat sepenuhnya untuk memastikan impregnasi resin yang memadai.
• Menyembuhkan:Setelah injeksi resin, periode pemanasan atau pendinginan biasanya diperlukan untuk menyembuhkan resin, membentuk struktur komposit yang kuat.
• Demolding dan Pasca-Pemrosesan:Setelah disembuhkan, produk dikeluarkan dari cetakan dan menjalani langkah-langkah pasca-pemrosesan yang diperlukan seperti pemotongan, pengamplasan, dan pemangkasan untuk mencapai bagian akhir yang sudah jadi.

Pengepakan & Pengiriman

Satu gulungan dibungkus dengan film plastik dan kemudian dimasukkan ke dalam karton atau karton besar.

Biasanya, P4 (4 gulungan besar) atau P7 (4 gulungan besar + 3 gulungan kecil) atau 6, 9, atau 12 gulungan kecil dikemas per palet secara horizontal/vertikal. Ini dapat disesuaikan berdasarkan metode pemuatan.

Penyimpanan

Produk fiberglass harus disimpan di tempat yang kering, sejuk, dan tahan air. Kondisi terbaik adalah dengan suhu antara 15-35°C, dengan kelembaban relatif antara 30%-65%. Harap simpan produk dalam kemasan aslinya sebelum digunakan, hindari kelembapan.

Mengapa Memilih Kami?

Weitong saat ini mengoperasikan lebih dari 30 mesin tenun fiberglass untuk memproduksi keliling anyaman, bersama dengan berbagai peralatan lainnya, termasuk mesin tikar jahitan, mesin trikot multiaksial, mesin tikar inti PP, dan mesin carding. Kapasitas produksi tahunan kami mencapai 3.000 ton anyaman keliling, 5.000 ton tikar jahitan, 10.000 ton kain multiaksial, 8.000 ton tikar kombo, dan 2.000 ton tikar inti RTM.

Tim kami telah menghadiri Pameran Komposit Internasional China (Shanghai) selama 9 tahun, dan JEC Prancis, Komposit Eropa, dan JEC Asia beberapa kali di Prancis, Jerman dan Korea.

Didukung oleh tim teknisi profesional yang sangat terampil, kami memiliki kemampuan yang kuat dalam mengembangkan dan menyesuaikan produk khusus untuk memenuhi beragam kebutuhan pelanggan.